Ühenduste tüübid ja suundumused

Ühenduse tüübi valimisel tuleb tähelepanu pöörata järgmisele:

(1) Vajaliku jõuülekande pöördemomendi suurus ja iseloom, nõuded puhverdamisele, vibratsiooni vähendamise funktsioonile ja resonantsi esinemisele.

(2) Kahe telje suhtelise nihke põhjuseks on tootmis- ja montaaživead, võlli koormus ja soojuspaisumise deformatsioon ning komponentide vaheline suhteline liikumine. (3) Kasutatav vormitegur ja paigaldusviis, et hõlbustada vajaliku tööruumi kokkupanekut, reguleerimist ja hooldamist.

Suurte haakeseadiste puhul peaks olema võimalik võlli kokku panna ilma aksiaalse liikumiseta. Siduritööstus tutvustab järgmisi suundumusi: Esiteks, see on väga suur, ülitäpne,{1}}pikk eluiga, haakeseadis töötatakse välja. Teiseks töötatakse välja mitmesugused materjalid, mitmesugused värvid, mitmekihilised mitme-õõnsused, mitmesugused vormimismeetodid, integreeritud haakeseadised. Kolmandaks, haakeseadise rafineerimisel kasutatav teras, et tagada tooraine jõudluse stabiilsus, muutub selline haakeseadis turu peamisteks toodeteks. Neljandaks on ühistelje projekteerimine, töötlemine ja mitmesugused haldamised on digitaalsed, teabe{7}}põhine arengusuund. Viiendaks on kiire, -täpne ja intelligentne erinevate haakeseadiste töötlemise seadmeid edendatakse ja rakendatakse veelgi. Kuuendaks, kuna haakeseadiste tööstuses on rakendust edendavaid uusi materjale, jätkab suure jõudlusega{12}}ühenduse erieesmärgi areng ning see toodab spetsiaalseid täiustatud töötlemismeetodeid. Seitse on pöördprojekteerimine, paralleelprojekteerimine, komposiittöötlus ja isegi virtuaaltehnoloogia arendatakse edasi. Kaheksa, kas haakeseadise standardimise määr paraneb jätkuvalt? Kaasaegse metallurgiatööstuse kiire arenguga on haakeseadiste kasutamine metallurgiaettevõtetes esitanud kõrged nõuded. See ei pea vastama mitte ainult tootja suure-kiiruse, raskeveo{17}}ja suure-täpsuse nõuetele, vaid vastama ka sujuva töö, suure jõuülekande efektiivsuse, pika tööea ja lihtsa hoolduse nõuetele.